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工艺描述
在传统造纸工业中,通常使用间歇式蒸煮工艺与设备。在蒸煮锅中加入定量的清水,完全糊化,加入冷却水稀释、冷却到 合适温度,将料放 入储存罐中备用。
间歇式蒸煮设备优点在于流程简单,操作灵活, 国内大部分老生产线仍在使用。缺点是蒸汽耗量高、 工作强度大、工人每班要完成 11- 12 锅的任务、产量 低、产品质量不稳定不适合高速大型纸机生产线使用。
(1)采用PLC控制程序,自动化程度高,降低劳动强度。
(2)采用生物酶转化的蒸煮系统,能显著降低产品成本
(3)采用独特的蒸汽喷射器做加热,液化维持管和柱式液化器做停留,在程序的自动控制下使得产品质量非常的稳定。
(4)采用能量回收系统,使得出料温度能随意调节同时,提高蒸汽利用率,不排二次蒸汽,既环保有节能。
本系统是针对造纸厂主要原料——原淀粉的前期预处理,包括自原淀粉的定量给料、调配、酶转化、灭酶、稀释,直至供造纸生产线表面施胶的专业设备。
采用连续的酶转化工艺和自动化配置,使得制出的淀粉糊液质量指标更加稳定,工人的劳动强度也更小。同时,淀粉的用量以及各设备的运行状况、在线工艺参数指标等,都可由系统自动记录,供生产管理部门统计、考核。