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工艺描述
在传统造纸工业中，通常使用间歇式蒸煮工艺与设备。在蒸煮锅中加入定量的清水，完全糊化，加入冷却水稀释、冷却到 合适温度，将料放 入储存罐中备用。
间歇式蒸煮设备优点在于流程简单，操作灵活， 国内大部分老生产线仍在使用。缺点是蒸汽耗量高、 工作强度大、工人每班要完成 11- 12 锅的任务、产量 低、产品质量不稳定不适合高速大型纸机生产线使用。
（1）采用PLC控制程序，自动化程度高，降低劳动强度。
（2）采用生物酶转化的蒸煮系统，能显著降低产品成本
（3）采用独特的蒸汽喷射器做加热，液化维持管和柱式液化器做停留，在程序的自动控制下使得产品质量非常的稳定。
（4）采用能量回收系统，使得出料温度能随意调节同时，提高蒸汽利用率，不排二次蒸汽，既环保有节能。
本系统是针对造纸厂主要原料——原淀粉的前期预处理，包括自原淀粉的定量给料、调配、酶转化、灭酶、稀释，直至供造纸生产线表面施胶的专业设备。
采用连续的酶转化工艺和自动化配置，使得制出的淀粉糊液质量指标更加稳定，工人的劳动强度也更小。同时，淀粉的用量以及各设备的运行状况、在线工艺参数指标等，都可由系统自动记录，供生产管理部门统计、考核。
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